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以前遇到大設備故障，第一反應是“聯(lián)系廠家”，現(xiàn)在，檸條塔礦業(yè)公司機電工區(qū)的第一反應是“自己上”。

近期，機電工區(qū)打出了一套“自主維修”的組合拳。從12噸重的主通風機電機更換，到省下10萬元的水泵電機修復，再到多點開花的系統(tǒng)改造。大家用技術說話，把“降本增效”算得清清楚楚。

搞定12噸龐然大物

南風井主通風機是礦井的“肺”，其核心部件電機重達12噸，給這種級別的設備做“心臟移植”，不僅是體力活，更是精細活，極其依賴廠家技術指導，需要一筆不小的開支。

現(xiàn)在，機電工區(qū)決定打破慣例，技術骨干全員上陣。從拆除舊電機時的步步為營，到新電機吊裝落位時的毫厘必爭，再到最耗神耗力的聯(lián)軸器對中找正……

大家將安裝誤差嚴格控制在0.05毫米以內，精度標準完全對標廠家要求。最終，新電機一次性試機成功，各項運行參數優(yōu)良，實現(xiàn)了大部件更換工程的100%自主化，單此一項便節(jié)約外委費用約15萬元。

修好一臺泵省下10萬元

“壞了就換”是省事，“壞了能修”才是真本事。在礦井排水泵房里，一臺關鍵的外排水泵電機突發(fā)故障“趴窩”。

按照慣例，直接購置新機最為便捷，但成本高昂；即便送外委大修，維修費也往往高達新機價格的30%—40%。

維修人員化身“設備醫(yī)生”，對電機進行了全方位的“解剖治療”。拆解清洗、更換受損軸承、修復老化繞組、重新浸漆烘干……

經過連續(xù)多天奮戰(zhàn)，硬是讓這臺原本面臨報廢的電機恢復了95%以上的性能指標。經測算，相比購置新機，此次自主維修的材料成本極低，直接促使單臺設備的投入成本壓降了近90%，節(jié)約資金近10萬元。

截至目前，檸條塔礦業(yè)公司機電工區(qū)自主完成了北翼二號風井1#風機風葉預防性更換、井下礦井排水泵房外排水泵電機自主維修、北一盤區(qū)水泵房改造等多個項目。累計創(chuàng)造直接經濟效益35萬余元。（供稿：馬杰 段美強）