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近日，經(jīng)過70余天連續(xù)奮戰(zhàn)，機修工區(qū)圓滿完成了N1223工作面196臺液壓支架的全面維修與維護工作，節(jié)省維修費用2200萬元，截至目前累計完成自主維修額3528萬元。

精準測算保供應(yīng)

按照維修方案，計劃每日配件需求情況，與物資設(shè)備運營中心緊密聯(lián)動，確保了立柱、油缸、密封件等關(guān)鍵配件及時供應(yīng)。通過“精準測算-快速出庫-高效配送-現(xiàn)場銜接”的閉環(huán)流程，高壓膠管、油缸等大型結(jié)構(gòu)件的流轉(zhuǎn)安裝實現(xiàn)零延誤，減少了設(shè)備等待時間，為按期完工奠定了基礎(chǔ)。

精益檢修提質(zhì)效

按照精益檢修原則，檢修人員對核心電液控制系統(tǒng)進行了精細調(diào)試與優(yōu)化，主動排查并成功整改了6處潛在問題與隱患，確保系統(tǒng)靈敏可靠。全面排查破損老化零部件，嚴格遵循工藝標準更換400根高壓膠管、80個油缸、240塊側(cè)護板、160根立柱，全面恢復(fù)設(shè)備性能。

嚴抓質(zhì)量強保障

嚴格落實“一臺一檔”維修檔案制度，覆蓋事前診斷評估、事中工藝監(jiān)督、事后綜合測試等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)關(guān)鍵工序質(zhì)量追溯率100%。嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三級驗收制度，對支柱、閥組等關(guān)鍵部件的密封性、承壓能力反復(fù)測試驗證，故障返修率同比下降22%，為N1223綜采工作面順利回采提供了設(shè)備保障。（供稿：陳雪）